對輥擠壓造粒機在實際生產中可能遇到以下問題：

1、原料濕度控制困難：

對輥擠壓造粒機對原料濕度有一定要求，濕度過高或過低都可能影響顆粒的成型效果。

2、設備堵塞：

若原料中含有較大顆粒或雜質，可能導致擠壓輥筒發生堵塞，影響生產連續性。

3、顆粒強度不均勻：

顆粒強度不均勻可能是由于擠壓壓力、原料配比不合理或濕度控制不當所致。

4、輥面磨損：

擠壓輥表面長期運行可能會出現磨損，導致顆粒形狀和質量波動。需要定期檢查和更換輥面，以確保設備的正常運行和顆粒質量。

5、過熱問題：

在高強度生產時，設備可能出現過熱現象，影響生產效率和設備壽命。定期清理和維護，保持良好的散熱系統至關重要。

6、噪音和振動：

在運行過程中，若設備出現異常噪音或過度振動，可能是機械故障的信號，如輥筒對中不準確或軸承磨損等問題，需要及時檢查。

7、顆粒外觀不理想：

顆粒表面粗糙或不規則，可能是因為擠壓壓力不足、濕度不合適或原料品質差。通過定期的設備維護、參數優化和原料控制，可以有效避免或減少這些問題的發生，確保生產穩定、顆粒質量達標。